三通成型机技术是用管坯作为原材料，通过对管腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用，使其在模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术。对于圆角尺寸较小，难以成型的产品往往采用分段式加压成型，即先用较小压力完成扩管，行成较大圆角，此时壁厚保持较均匀，然后再将压力加大，迫使管件贴合模具，圆角处材料产生拉伸变形，管壁减薄，最终得到所需三通。
        三通成型机成型原理：先将管坯放入下模腔内，在液压缸的作用下将柱塞推头压入管件两端，使管件腔密封，然后通过推头内的液体通道将液体介质注入管件腔；此时，上模向下移动，与下模共同形成封闭的模腔，最后高压泵与阀门控制液体压力不断增大，推头向内推动管件，管壁变形并逐渐与模具内壁贴紧，三通成型。