感应弯管技术最早于20世纪60年代引入市场，利用高频感应加热实现了备受追捧的钢管弯曲精确控制，为众多行业提供了更快速、更稳健的结果，这种弯管技术立即在市场上产生了影响。

       自那以后，随着形状和尺寸的改进，以及进行小半径弯曲的能力等进步，感应弯管技术得到了显著的发展，弯曲过程从开始到结束都是连续的和高度自动化的。通过这些改进，可以精确控制窄截面钢管的加热和冷却条件，以确保更稳定的质量和形状。

       最新的CAD技术允许在结构中使用多条曲线，从而可以自由设计和创建各种结构，如人行天桥、桥梁基脚拱、体育场屋顶梁、火车站、体育/娱乐馆、教育机构和社区设施等。

       感应弯曲技术应用于各种行业，比冷弯具有优势，包括热弯极为精确的加工，确保影响弯曲半径和角度的任何回弹都可以最小化，以确保稳定的尺寸精度；自由成形加工，无需弯曲模具，加工任何弯曲半径或角度；钢管的小半径弯曲。

       首选感应弯曲技术，因为使用弯管代替弯管可降低工厂管道施工中的劳动力成本，同时减少所需的焊缝数量，从而降低焊接和检验成本。管道质量也得到了改善，因为管道缺陷大多与焊缝有关。

       今天的感应弯曲技术确保了管道的制造符合所有要求的应用规范，并充分考虑了材料的设计和制造。

       感应管技术的进步已经改善了弯管的材料强度特性；使用高强度钢开发薄壁高强度产品的高等级弯管；改进了弯曲工艺。