中频弯管机使用范围的拓展 返回首页

        中频弯管机的生产厂家——黎明电子机械厂
        国内外技术现状及发展趋势目前,管道施工应用的弯管机基本上都是进口的,国外比较著名的中频弯管机生产厂家有德国的公司和美国的公司。通用的技术都是利用静液压传动、气动控制技术来实现液压弯管机的弯管操作和控制。国内目前仍没有具备生产大型弯管机设计和制造能力的厂家。
       中频弯管机工作流程为: 用起重机将管段放置在液压弯管机工作台上,操作液压卷扬机实现管段在工作台
面上位置的准确调整;利用液压钳将管段夹住,操作气动胎芯自动行走,使其进入管段,并将胎芯撑起;操作弯管液压缸,进行管线弯制;松开液压钳,操作液压卷扬机,使弯管在工作台面进行下一个弯管位置的准确调整;重复操作,实现下一次弯管动作。一般一根12m长的管线需要进行多次左右的弯管动作,才能达到最的弯曲角度。‍
       技术改造的可行性分析
       采用中频弯管机通过对附属胎具的改造,进行管线的弯制,弯管动力储备充足,完全能够达到技术要求,可以避免弯制相同直径的加大壁厚的管线出现的机器动力不足难以弯制或弯管角度达不到要求的情况。同时机器相关部件也有余力承担管线弯制加工负荷。弯管胎芯由原来的气动改成液压驱动,提高胎芯的支撑力,防止因气动胎芯支撑力不足而引起的瘪管和打褶现象的发生。弯管上下胎具均采用铸钢时行模铸加工,提高胎具自制的强度。胎芯液压驱动液压油从机器组合阀进油口处引出,并加装减压阀,降低主液压系统的液压油压力,用于胎芯驱动;加装一组两位两通换向阀进行胎芯的操作,加装一组三位四通换向阀进行胎芯的行进和退出操作,加装一组安全阀保护胎芯分液压系统的安全。胎芯分系统回油直接回液压油箱。

 

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